+86-18347501546
-
-
-
WhatsApp
Интеллектуальная модернизация промышленных воздушных компрессорных систем в Греции
2025-08-13
В промышленном производстве воздушная компрессорная система является основным источником энергии, ее энергоэффективность и стабильность работы напрямую влияют на себестоимость продукции и эффективность работы. Для решения проблемы низкой энергоэффективности воздушной компрессорной системы промышленного предприятия в Греции (комплексное энергопотребление превышает отраслевой стандарт на 15 %), отставания в мониторинге оборудования (реакция на неисправность превышает 2 часа) и других проблем мы полагаемся на полный спектр продуктов промышленной автоматизации Хуйчуань Технологии для создания индивидуального интеллектуального решения по трансформации, чтобы добиться скачкообразного перехода воздушной компрессорной системы от «высокого потребления и неэффективности» к «интеллектуальной и бережливой».
I. Задача проекта: три «болевые точки» традиционной системы воздушных компрессоров
Первоначальные три компрессорные установки мощностью 250 кВт, имеющиеся на предприятии, выполняют задачу газоснабжения всего завода, но в традиционной системе есть очевидные недостатки:
узкое место энергоэффективности: коэффициент мощности двигателя составляет всего 0,85 в частотном режиме работы, потребление энергии холостого хода высокое, а потребление энергии одной тонны газа превышает контрольное значение 18% в отрасли;
слепая зона эксплуатации и обслуживания: полагаясь на ручной контроль, ненормальное состояние засорения масляного фильтра, неисправность воздушного фильтра и другие аномалии не ощущаются в реальном времени, а ежегодное незапланированное отключение происходит более 50 раз;
управление Небрежный контроль: колебания давления подачи газа превышают ±0,05 МПа, часто влияют на последующее оборудование, не хватает интеллектуальных механизмов защиты, есть реверс двигателя, перегрев головки и другие риски.
II. Программы интеллектуальной трансформации: внедрение технологий по всей цепочке
(A) Полнопараметрический интеллектуальный мониторинг: создание оборудования "цифровой близнец"
Настройка H2U-8A91G-XP ПЛК для воздушного компрессора, построить систему мониторинга в реальном времени, охватывающих три измерения:
Физический мониторинг: высокоточный сбор шести неэлектрических аналоговых величин, таких как давление выхлопа (0.1-1.6MPa), температура головки (0-120℃), отражающих состояние оборудования в режиме реального времени;
Раннее предупреждение о неисправностях: обратная связь в реальном времени о состоянии засорения масла / воздушного фильтра через контактные сигналы, интегрированный трехфазный последовательности интеллектуальной идентификации (отсутствие фазы / обратной фазы ответ ≤ 0,2 секунды), предварительно установлен 12 порогов предупреждения для аномальных условий работы срабатывает 0,5 секунды фазы / обратной фазы ответ. Предупреждение о неисправностях: обратная связь в реальном времени о состоянии засорения масляного/воздушного фильтра через контактные сигналы, интегрированная трехфазная интеллектуальная идентификация последовательности фаз (отсутствие фазы/обратная фазовая реакция ≤ 0,2 секунды), предустановленные 12 порогов предупреждения, срабатывание 0,5-секундных звуковых и световых сигналов тревоги для аномальных условий + облачное хранение кода неисправности, поддержка удаленной диагностики мобильного терминала;
электрическая защита: мониторинг тока двигателя (0-600A), гармоник напряжения и других параметров в реальном времени, создание двойного механизма защиты от перегрузок и короткого замыкания, скорость реагирования на неисправности увеличена на 400%. Скорость реагирования на неисправности увеличена на 400%.
(B) Высокоэффективный привод и управление в замкнутом контуре: перестройка кривой энергоэффективности.
1. Использование комбинации "частотный преобразователь + интеллектуальный алгоритм" для достижения динамической оптимизации системы газоснабжения:
точное управление постоянным давлением: оснащен преобразователем частоты серии MD380/MD500 (совместим с синхронными/асинхронными двигателями PM), встроенный PLC PID алгоритм реализует постоянное давление подачи газа, с колебанием давления контролируется в пределах ±0.02MPa, что на 30% лучше промышленного стандарта;
энергосберегающие технологические прорывы: алгоритм векторного управления оптимизирован для синхронных двигателей PM, так что коэффициент мощности увеличивается до 0.98 и эффективность двигателя увеличивается на 12% по сравнению с традиционными асинхронными двигателями. Алгоритм векторного управления оптимизирован для синхронного двигателя с постоянными магнитами, коэффициент мощности увеличен до 0,98, КПД двигателя увеличен на 12% по сравнению с традиционным асинхронным двигателем. Инновационная функция "сон-бодрствование" снижает энергопотребление нагрузки на 45 %, полностью решая проблему "большая лошадь тянет маленький автомобиль".
2. Человеко-компьютерное взаимодействие и системная интеграция: вступление в эру цифровой эксплуатации и технического обслуживания.
3. Интеграция промышленного HMI IT5060T для создания визуального центра управления и контроля:
Канбан данных в реальном времени: динамическое отображение 20+ рабочих параметров, таких как давление, температура, ток, частота и т.д., автоматическое построение 24-часовой кривой тренда и интеллектуальное выделение красным цветом при отклонении ключевых показателей;
Интеллектуальная система обслуживания: точный расчет цикла замены фильтра на основе часов работы и данных нагрузки (ошибка ≤5%), и автоматическое напоминание о необходимости обслуживания;
Бесшовное соединение данных: поддержка протокола MODBUS RTU/TCP, глубокая стыковка с существующей системой SCADA клиента, экспорт ключевых данных в отчеты Excel одним ключом, обеспечение поддержки данных для анализа энергопотребления и управления оборудованием.
III. Эффективность трансформации: три прорыва в области основных ценностей
1. Повышение энергоэффективности видно сразу.
Комплексная энергоэффективность системы повышена на 22 %, что позволяет экономить более 180 000 евро в год на электроэнергии при среднесуточном времени работы 16 часов, а срок окупаемости сокращен до 1,5 лет.
Благодаря синхронному двигателю с постоянными магнитами эффективность автономной работы составляет более 96 %, что значительно превышает стандарт энергоэффективности IE3 Европейского союза.
2. Значительно снижены затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание
Цикл замены фильтров продлен на 20 %, а ежегодные затраты на расходные материалы снижены на 35 %.
Внеплановые простои сокращены на 60 %, а потери от перерыва в производстве снижены более чем на 500 000 евро в год.
Удаленная диагностика позволила сократить частоту проверок на месте с четырех до одной в день, а трудозатраты на техническое обслуживание снижены на 40 %.
3. Надежность
Защита последовательности фаз полностью исключает риск повреждения при реверсе двигателя, а контроль температуры снижает частоту отказов из-за перегрева головки на 80%.
Продлевает срок службы ключевых компонентов на 30% и снижает стоимость всего жизненного цикла оборудования на 25%.
IV. Откровение индустрии: интеллектуальная трансформация трех основных логик
1. сначала точная диагностика: обнаружение "точек повышенного потребления" и "скрытых неисправностей" с помощью анализа энергопотребления и оценки состояния оборудования, чтобы избежать слепой трансформации;
2. приоритет в адаптации технологий: индивидуальные алгоритмы управления для различных типов двигателей (синхронные/асинхронные с постоянными магнитами) для достижения глубокой интеграции производительности оборудования и функций программного обеспечения;
3. извлечение ценностей из данных: переход от "мониторинга оборудования" к "принятию решений на основе данных", оптимизация стратегий эксплуатации на основе анализа исторических данных и постоянное раскрытие потенциала энергосбережения.
Заключение
Успешная реализация проекта по обновлению системы воздушных компрессоров в Греции доказывает синергетическую ценность "интеллектуальное оборудование + цифровое программное обеспечение". Хуйчуань Технологии не только предоставляет ПЛК, инверторы и другие основные аппаратные средства, но и реализует глубокую интеграцию оборудования, управления и данных с помощью решений системного уровня, что обеспечивает воспроизводимую эталонную модель для промышленных предприятий по решению проблем энергоэффективности, эксплуатации и обслуживания.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать больше об интеллектуальной трансформации системных решений для воздушных компрессоров, чтобы повысить энергоэффективность и надежность в пределах досягаемости!
